英语
俄语Новости
Дом / Новости / Новости отрасли / Пластиковые детали с ЧПУ: практическое руководство по материалам, допускам и механической обработке
Пластиковые детали, как правило, тихо решают проблемы. Они не подвержены коррозии, не впитывают большинство химикатов, сохраняют легкость сборки и их можно разрезать на формы, формовать которые в небольших объемах было бы слишком дорого. Если вы закупаете пластиковые детали с ЧПУ, вопросы, которые решают проект, обычно носят практический характер: какой пластик, какие допуски реалистичны и кто может выдерживать их запуск за запуском. Мы занимаемся обработкой пластмасс наряду с металлами с 2010 года, и приведенные ниже заметки основаны на нашей повседневной работе.
Почему механическая обработка все еще имеет смысл для пластика
Молдинг замечательный по объему. Ниже этого объема стоимость оснастки зависит от цены каждой детали, и любое изменение конструкции означает оплату нового инструмента. Механическая обработка переворачивает эту математику. Обработанную пластиковую деталь можно изготовить по чертежу за несколько дней, пересмотреть между сборками и скорректировать с учетом функции, которая появляется только в одном варианте продукта. Такая гибкость важна для креплений, крышек, коллекторов, сменных накладок, изоляторов и корпусов прототипов.
Механическая обработка также позволяет справиться с теми трудностями, с которыми сталкивается формование в небольших масштабах: плоскостность уплотняющей поверхности, точное отверстие, резьбовое отверстие, плотная соосность между двумя деталями. Поскольку пластмассы разрезаются на высоких скоростях шпинделя с небольшими нагрузками, мы часто можем обработать обе стороны детали за один установ, что обеспечивает параллельность двух сторон и реалистичность даты поставки.
Пластиковые материалы, которые мы обрабатываем каждую неделю
Выбор материала определяет все остальное: параметры резки, достижимый допуск, качество поверхности и срок службы детали. В таблице ниже представлены пластмассы, которые чаще всего проходят через наш магазин. Это не заменяет разговор о вашем заявлении, но является разумной отправной точкой.
| Пластик | Что он делает хорошо | Где мы это видим |
|---|---|---|
| АБС | Прочный, легко режется, низкая стоимость. | Корпуса, корпуса, кронштейны |
| ПОМ (Делрин) | Низкое трение, стабильность размеров | Шестерни, втулки, ролики |
| Акрил (ПММА) | Прозрачный, прекрасно полируется | Ограждения, окна, витрины |
| Поликарбонат | Высокая ударопрочность | Чехлы для машин, защитные панели |
| Нейлон (Пенсильвания) | Износостойкий, слегка гибкий | Скользящие накладки, износные планки |
| ПНД | Химическая стойкость, низкое поглощение влаги. | Детали бака, направляющие, проставки |
| ПЭК | Высокая температура, высокая прочность | Медицинские, аэрокосмические, уплотнительные детали |
| ПТФЭ | Очень низкое трение, химически инертный. | Уплотнения, изоляторы, вкладыши |
| ПВХ | Устойчивость к погодным условиям и химическому воздействию | Воздуховоды, панели, арматура |
Когда оба материала выглядят работоспособными, мы обычно сравниваем жесткость, влагопоглощение и стоимость, а затем вырезаем тестовый образец перед отправкой партии.
Детали конструкции, которые определяют, будет ли пластиковая деталь хорошо обрабатываться
Большинство трудностей, которые мы наблюдаем при обработке пластмасс, возникают задолго до первого разреза. Это вопросы, которые стоит обсудить с вашим поставщиком заранее.
Толщина стенки и поддержка
Тонкие стены – самый распространенный источник неприятностей. Пластик прогибается под давлением зажима гораздо сильнее, чем сталь, поэтому стена, которая на чертеже выглядит идеально, может дребезжать или прогибаться в тисках. Если секция должна оставаться тонкой, добавление ребра, оставление временной опоры или удержание детали в мягких губках, обработанных по ее собственному профилю, позволяет сохранить честную геометрию.
Допуски и тепловое движение
Пластик растет и сжимается от температуры больше, чем металл. Измерение, измеренное теплым днем, может не повториться на холодном складе, поэтому мы договорились о температуре измерения и о том, какие измерения действительно имеют значение. Общие допуски на обработку обычно удобно соблюдать; лучше назвать два-три критических размера, чем все затягивать на отпечатке.
Зажим, резка и удаление стружки
Острый инструмент, высокая скорость шпинделя и большая подача обеспечивают прохладу реза и движение стружки. Пластиковая стружка легкая и быстро накапливается, поэтому мы планируем зазор и продувку воздухом, а не позволяем инструменту повторно разрезать уже удаленный материал. Более мягкие сплавы также нуждаются в черновой резке слегка большего размера, поэтому на чистовом проходе все равно придется что-то удалять.
Охлаждающие жидкости и чистота
Большинство пластмасс режутся всухую или с помощью струи воздуха. Охлаждающая жидкость может оставлять пятна на определенных марках, а пористые материалы впитывают жидкость, которая впоследствии выделяет газы в чистой среде. Если охлаждающая жидкость действительно необходима для контроля нагрева, мы подбираем ее в соответствии с материалом и после этого тщательно очищаем детали.
Отделка, маркировка и проверка
Обработанная поверхность не всегда является окончательной поверхностью. В зависимости от применения мы можем оставить детали обработанными, удалить заусенцы и закругленные края вручную, подвергнуть дробеструйную очистку для придания однородного матового вида или отполировать прозрачные детали до прозрачности. Общие запросы включают в себя:
- Паровая или газовая полировка окон из акрила и поликарбоната.
- Дробеструйная очистка для скрытия следов инструментов на корпусах и крышках.
- Лазерная маркировка номеров деталей, кодов версий или монтажных позиций
- Ультразвуковая очистка и индивидуальная упаковка в пакеты для сборки в чистых помещениях.
Осмотр проводится по рисунку. Мы подтверждаем критические размеры с помощью калиброванных инструментов, проверяем толщину стенок там, где она влияет на функциональность, и записываем результаты по партии, чтобы следующий заказ начинался с известной базовой линии.
Куда идут наши пластиковые детали с ЧПУ
Карта применения обработанных деталей теперь охватывает гораздо более широкую сеть современной промышленности, от упаковочных линий до ветряных турбин, а пластмассы все чаще заполняют роли, которые раньше по умолчанию выполнял металл.
В аэрокосмической отрасли для изготовления внутренних кронштейнов, распорок, компонентов воздуховодов и ненесущих панелей используется обработанный пластик, где одинаково важны экономия веса и повторяемость размеров. Материалы выбираются тщательно, каждая партия документируется.
Изготовленная на заказ деталь с ЧПУ для аэрокосмического оборудования Для аэрокосмического оборудования требуются нестандартные прецизионные детали, обработанные на станках с ЧПУ, из алюминиевого, титанового сплава или стали, выбранные в зависимости от цели и рабочей среды. Посмотреть продукт → Автоматизация – еще один постоянный клиент. Направляющие блоки, крепления датчиков, губки концевых захватов и изнашиваемые детали конвейера часто вырезаются из ПОМ, нейлона или поликарбоната, поскольку пластиковые губки не оставляют следов на готовом изделии так, как стальные.
Изготовленные на заказ детали для оборудования автоматизации с ЧПУ Фрезерованные детали для оборудования производственных линий и роботизированных манипуляторов, подходящие для приложений автоматизации, где могут потребоваться направляющие блоки, крепления датчиков или рабочие губки. Посмотреть продукт → Медицинское, энергетическое и повседневное оборудование
К медицинскому и лабораторному оборудованию предъявляются другие требования: чистые поверхности, неметаллические варианты и отслеживаемость, соответствующая партии. Мы обрабатываем корпуса, коллекторы, арматуру и прецизионные компоненты как из металла, так и из конструкционного пластика, а также организуем два потока материалов, когда проекту необходимы оба.
Изготовленные на заказ прецизионные металлические и неметаллические детали OED для медицинского оборудования Изготовленные на заказ металлические или конструкционные пластиковые детали для медицинского оборудования, подкрепленные более чем 14-летним опытом механической обработки и возможностями сверления, нарезания резьбы и токарных станков с ЧПУ. Посмотреть продукт → В энергетическом оборудовании в качестве изоляционных пластин, монтажных кронштейнов, кабельных направляющих и защитных крышек используются пластмассы, где материал зависит от электрической изоляции и атмосферостойкости. Помимо этого, преимущества получает и повседневное оборудование: в упаковочном оборудовании используются вырезанные и обработанные пластиковые компоненты, а в панелях управления «умным домом» и развлекательными устройствами используются точно подогнанные пластиковые детали за сенсорной поверхностью.
От чертежа до доставки
Работа с пластиком на заказ проходит гладко, если процесс предсказуем. Наш типичный путь выглядит так:
- Вы отправляете чертеж, 3D-модель или даже эскиз с основными размерами и количествами.
- Мы проверяем конструкцию на обрабатываемость и предлагаем альтернативные материалы или небольшие изменения геометрии, которые сэкономят время или деньги.
- Мы изготавливаем первое изделие, сравниваем его с отпечатком и делимся результатами до запуска полного тиража.
- Далее следует производство, при этом отделка, очистка, проверка и упаковка выполняются в одном и том же рабочем процессе.
- Детали отправляются на ваш завод вместе с протоколами проверок, прилагающимися к партии.
Если деталь все еще находится на стадии концепции, сейчас самое время поговорить. Вы можете отправлять чертежи и вопросы через нашу контактную страницу, и мы честно расскажем вам, что является простым, что требует доработки дизайна и как выглядит реалистичное время выполнения заказа.
Пластик прощает ошибки как материал и не прощает трудностей при обработке. Разница между деталью, которая работает годами, и деталью, которая выходит из строя при первой сборке, обычно сводится к выбору материала, разумным допускам и цеху, который понимает, как пластик ведет себя под воздействием инструмента. Сделайте эти три правильно, и пластиковые детали с ЧПУ спокойно сделают свою работу, заказ за заказом.
